El proceso de mezcla de materia prima implica agregar estabilizadores de PVC, plastificantes, antioxidantes y otros materiales auxiliares en una proporción específica y de acuerdo con la secuencia de proceso establecida en un mezclador de alta-velocidad. Los materiales se calientan a la temperatura de proceso establecida mediante auto-fricción con la maquinaria. Luego, una mezcladora en frío enfría los materiales a 40-50 grados Celsius antes de introducirlos en la tolva del extrusor.
La sección de extrusión está equipada con un dispositivo dosificador para igualar la velocidad de extrusión con la velocidad de alimentación, asegurando una extrusión estable del producto terminado. Debido a las características del tornillo cónico, la sección de alimentación tiene un diámetro grande, lo que da como resultado un área de transferencia de calor y una velocidad de corte grandes, lo que resulta beneficioso para la plastificación del material. La sección de medición tiene un diámetro de tornillo pequeño, lo que reduce el área de transferencia de calor y la velocidad de corte de la masa fundida, lo que permite extruir la masa fundida a una temperatura más baja.
La sección del troquel de extrusión, después de la compactación, fusión y homogeneización, empuja los materiales subsiguientes a través del tornillo hacia el troquel. El troquel de extrusión es un componente crucial en la formación de tuberías.
El tanque de agua de formación al vacío se utiliza para formar y enfriar las tuberías. Está equipado con un sistema de vacío y un sistema de circulación de agua para conformado y enfriamiento. El tanque de acero inoxidable cuenta con refrigeración por pulverización de agua circulante. El tanque también está equipado con un dispositivo de movimiento hacia adelante/atrás y dispositivos de ajuste manual para izquierda/derecha y altura.
El sistema de tracción guía de forma continua y automática los tubos enfriados y endurecidos desde el cabezal de la máquina mediante un control de velocidad de conversión de frecuencia.
El corte se controla mediante un interruptor de límite de acuerdo con la longitud requerida y luego corta y retrasa automáticamente antes de que la máquina voltee, lo que permite una producción continua. La máquina cortadora completa todo el proceso de corte mediante una señal de interruptor de longitud-fija. Durante el corte permanece sincronizado con el movimiento del tubo. El proceso de corte es impulsado por energía eléctrica y neumática. La máquina cortadora está equipada con un dispositivo de extracción de polvo para eliminar y recoger rápidamente los restos de corte.
El mecanismo de giro está controlado por un cilindro a través de un circuito neumático. El mecanismo de giro tiene un dispositivo de límite. Después de que la sierra cortadora corta el tubo, el tubo continúa siendo transportado. Luego de un tiempo, el cilindro se engancha para voltear el tubo, logrando la descarga. Después de la descarga, se reinicia automáticamente después de unos segundos, esperando el siguiente ciclo.
