Sistema de control automatizado: ajuste inteligente, mayor precisión
Los equipos modernos de producción de tubos estables de PPR generalmente están equipados con un sistema de control PLC, que permite el ajuste visual de los parámetros a través de una pantalla táctil.
Sistema de extrusión: mezcla eficiente, gran adaptabilidad del material
Las máquinas de tubos de PPR emplean un diseño de tornillo gradiente con una estructura de rosca segmentada optimizada, combinado con material de barril de aleación, logrando una mezcla eficiente de resina de PPR y materiales de capa estable.
Sistema de moldeo y conformado: espesor de pared uniforme, dimensiones precisas. El molde de formación adopta un diseño de canal de flujo multi-capa. Para la estructura compuesta de tuberías estables de PPR, la separación del troquel se puede ajustar con precisión según el diámetro de la tubería. El sistema de formación al vacío combina un manguito de formación segmentado con enfriamiento por aspersión para formar rápidamente la pared exterior de la tubería, evitando la flexión o la reducción del diámetro causada por un enfriamiento desigual.
Diseño de consumo de energía y protección del medio ambiente: ahorro de energía y producción verde
La máquina de tubos de PPR utiliza un motor de frecuencia variable y un dispositivo de calentamiento que ahorra energía-, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 15 % en comparación con el calentamiento por resistencia tradicional. Algunos equipos-de alta gama también están equipados con un sistema de recuperación de calor residual, que convierte el calor generado durante el proceso de extrusión en agua tibia para la limpieza del taller o la calefacción auxiliar, lo que reduce el desperdicio de energía.
