La máquina de tubos PPR adopta un diseño de barril de alimentación ranurado y tornillo de barrera, equipado con un tornillo mezclador de dos etapas-tipo barrera-. Los componentes clave, como el tornillo y el cabezal del troquel, están especialmente diseñados de acuerdo con las características del PPR. El sistema de troquel y dimensionamiento presenta un nuevo tipo de troquel de desviación secundaria y una manga de dimensionamiento de película de agua para garantizar una extrusión a baja-temperatura, baja-presión y alta-producción. El sistema de control está programado-por PLC, con una interfaz-humano-máquina fácil de usar.
Los componentes eléctricos de control utilizan regulación de velocidad de frecuencia variable y los componentes eléctricos principales son productos de marca-importados. Mediante la aplicación integral de estas tecnologías, toda la línea de producción tiene ventajas como un alto grado de automatización, alto rendimiento, calidad estable y pequeños errores en el producto.
Proceso de conexión hot-melt: Si bien se trata de una tecnología en etapa de instalación, su confiabilidad depende directamente de la calidad intrínseca del material de la tubería. Las tuberías de PPR deben poseer excelentes propiedades de termo-fusión para garantizar que la tubería y los accesorios puedan fusionarse a una temperatura precisa de aproximadamente 260 grados, formando una conexión sin costura con una resistencia que excede la de la propia tubería. Esto requiere materias primas de alta pureza y una fórmula estable.
Tecnología antibacteriana y de refuerzo: para satisfacer las demandas del mercado de gama alta-, algunas líneas de producción pueden producir tuberías de PPR antibacterianas.
