Diseño de desviación de alta-eficiencia: esta es la característica tecnológica principal de este equipo. Por lo general, presenta múltiples secciones de desvolatilización al vacío conectadas en serie. Durante la extrusión, se introduce PMMA fundido en estas secciones. En condiciones de alto vacío, el área de superficie del material aumenta drásticamente, lo que permite que los monómeros residuales de metacrilato de metilo, la humedad y otras moléculas pequeñas escapen rápidamente y sean eliminados por el sistema de vacío.
Capacidades mejoradas de fusión y mezcla: para admitir una producción de alta-velocidad y una desvolatilización eficiente, estas extrusoras suelen estar diseñadas con un alto par y una alta velocidad. La configuración precisa del tornillo (que puede incluir bloques de mezcla y elementos de corte) proporciona una fuerte fuerza de corte y una mezcla uniforme, lo que garantiza una fusión rápida y uniforme de la resina de PMMA y una buena dispersión del desvolatilizador (si se agrega) o de los volátiles extraídos en la masa fundida, creando condiciones favorables para las etapas de desvolatilización posteriores.
Control preciso de temperatura y presión: los materiales de PMMA son muy sensibles a la temperatura de procesamiento. Este equipo está equipado con un sistema de control de temperatura segmentado de alta-precisión, que permite un control independiente y estable de la temperatura del cilindro y la temperatura del núcleo del tornillo en cada etapa, desde el puerto de alimentación hasta el cabezal del troquel, evitando la degradación del material debido al sobrecalentamiento localizado o al calentamiento desigual. La acumulación de presión estable-garantiza que la masa fundida forme una capa delgada uniforme en la sección de desvolatilización, garantizando la estabilidad dimensional del producto final.
Sistema de escape y vacío optimizado: la eficiencia de desvolatilización depende directamente de la capacidad de escape eficiente. El equipo cuenta con un sistema de vacío multietapa- de alta-velocidad y alto-vacío (como un grupo de bombas de vacío-conectadas en serie), y el diseño del puerto de escape evita que el material sea succionado o bloqueado, lo que garantiza la eliminación continua y estable de volátiles y el mantenimiento de un alto vacío estable dentro de la cámara de desvolatilización.
Adaptable a diversas materias primas y formulaciones: este proceso no solo es adecuado para la purificación de materiales vírgenes (caucho crudo polimerizado) sino que también es particularmente adecuado para la regeneración y granulación de PMMA reciclado. Para materias primas que contienen importantes residuos de monómeros, humedad o impurezas de materiales reciclados, se puede lograr una purificación y restauración efectivas de las propiedades del material ajustando los parámetros del proceso (como el nivel de vacío, la distribución de temperatura, la velocidad del tornillo, etc.).
