Una máquina completa para fabricar tuberías-de HDPE consta de varias unidades funcionales que trabajan en colaboración. Sus componentes principales incluyen:
Sistema de control: normalmente emplea un PLC (controlador lógico programable) y una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil a color, logra un monitoreo centralizado y un control preciso de parámetros como la temperatura, la velocidad y la presión, lo que garantiza un proceso de producción estable y rastreable.
Sistema de extrusión: el equipo principal es un extrusor de un solo-tornillo (adecuado para HDPE), compuesto por un tornillo, un cilindro, un dispositivo de alimentación, un sistema de transmisión y un sistema de calentamiento/enfriamiento.
Sistema de conformado: Incluye un cabezal de troquel y un dispositivo de dimensionamiento. La matriz da al plástico fundido la forma tubular deseada.
Sistema de Tracción y Corte: La unidad de tracción tira del tubo a velocidad constante, asegurando la sincronización con la velocidad de extrusión.
Sistemas Auxiliares: Incluye un sistema de secado y alimentación de materia prima, un sistema de enfriamiento, un sistema de marcado y un dispositivo de recolección de producto terminado.
