Máquina de fabricación de tubos PPR

Descripción

Flujo de producción:
Materias primas + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado de materia prima → extrusora de un solo husillo → extrusora de alambre de color → molde en espiral → manga de dimensionamiento → caja de conformación al vacío por aspersión → tanque de agua de enfriamiento por aspersión → máquina de codificación por aspersión → máquina de tracción de orugas → inspección y empaque del producto terminado.

Cómo solucionar los problemas encontrados en el proceso de producción de tubos de PPR.

1. La presencia de marcas de quemado en la superficie del tubo puede deberse a una temperatura excesiva en el cuerpo o la nariz; El cabezal de la máquina y el filtro no se limpian a fondo; Impurezas en el material granular; Mala estabilidad térmica de las materias primas o dosis insuficiente de estabilidad térmica; El instrumento de control de temperatura no funciona correctamente.

2. Las rayas negras en la superficie de la tubería pueden deberse a una temperatura alta del cabezal y a que el filtro no se ha limpiado a fondo.

3. La falta de brillo en la superficie de la tubería puede deberse a una temperatura del molde alta o baja.

4. Las arrugas en la superficie de la tubería pueden deberse a una temperatura desigual alrededor del molde; El agua de refrigeración está demasiado caliente; La tracción es demasiado lenta.

5. La rugosidad de la pared interior de la tubería puede deberse a la baja temperatura de la varilla central; La temperatura corporal es demasiado baja; La temperatura del tornillo es demasiado alta.

6. Las grietas en la pared interior de la tubería pueden deberse a impurezas en el material; La temperatura de la varilla central es demasiado baja; Baja temperatura corporal; La velocidad de tracción es demasiado rápida.

7. La pared interior de la tubería puede tener irregularidades, lo que puede provocar una temperatura del tornillo excesivamente alta; La velocidad del tornillo es demasiado rápida.

8. Puede haber burbujas en la pared interior de la tubería, que puede haberse humedecido.

9. El espesor desigual de la pared de la tubería puede provocar que el molde de boca y el molde central no estén alineados; Temperatura de cabeza desigual; Tracción inestable; El aire comprimido es inestable.

10. La flexión de la tubería puede provocar un espesor de pared desigual; Temperatura desigual alrededor del cabezal de la máquina; La ranura de enfriamiento del cabezal de la máquina y el centro de corte por tracción no están alineadas; Los orificios en ambos extremos de la ranura de enfriamiento no son concéntricos.

11. El producto puede volverse quebradizo debido a una plastificación insuficiente del cuerpo; La velocidad del tornillo es demasiado rápida; La temperatura de la cabeza es demasiado baja; La viscosidad de la resina es demasiado alta.

12. Una gran contracción longitudinal o transversal de la tubería puede dar como resultado una gran diferencia radial entre el diámetro del manguito calibrador y el diámetro interior de la matriz (transversal); La velocidad de tracción es demasiado alta (longitudinal).

13. La descarga lenta y repentina puede provocar una temperatura alta en la sección de alimentación del tornillo; Entrada de agua en el fuselaje; La presión de la masa fundida en el cabezal de la máquina es baja.

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